当前，喷涂设备在木门等板材家具生产中占有举足轻重的地位，甚至起着举足轻重的作用。但国内此类家具企业多数仍采用手工喷漆作业方式，设备简陋，操作不规范，且缺乏生产工艺标准、自主创新能力和自主知识产权。涂装工序是生产中技术要求最高的工序，涂装质量和生产效率直接影响着木门等产品的质量和生产率，因此，优化涂装工艺和设备以提高产品的质量性能非常重要。

对现代涂装设备生产线，一般可满足恒温、恒湿及洁净空气(空气尘埃含量<10mg/m3)等要求；但对较简单的涂装设备生产线，较难保证恒温、恒湿及洁净空气，使涂装设备的工件无法达到满足的涂装效果，容易使漆膜产生针(缩)孔、桔皮、颗粒等弊病.为避免漆膜产生针孔及桔皮，首先应改善喷涂室内的温度及湿度，使喷涂室内的温度及湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度及湿度调整涂料的粘度及稀释剂成分；一般在喷涂过程中，必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

为有效地控制涂装设备生产线上的尘埃含量，首先要改善生产线上外的环境状况，将打磨、擦净和喷漆工序分开，避免打磨产生的尘埃进入生产线上喷涂室或烘干(烘干)炉，消除打磨尘埃对喷涂的影响；其次要按时更换空气滤布，以保证空气中尘埃能被有效地去除。

近几年随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料发展很快。目前，我国粉末涂料年产量已达6万吨，在世界上排名仅次于美国、意大利和德国，位居第四。自80年代以来，我国已经引进了500多条粉末涂装设备生产生产线，按目前的情况来看，应该说已经基本饱和了。怎样才能使粉末涂装设备国产化，成为涂装设备行业亟待解决的课题。