采用花盆自动喷漆生产线的企业都知道自动喷漆生产线在作业中对喷漆环境有一定的要求，但你知道是什么要求吗？对花盆自动喷漆流水线质量的环境要求主要有：温度、相对湿度、露点、通风、脚手架、污染源等几个方面，这些因素都是影响产品喷漆质量的因素。下一步，我们将重点讨论温度对喷涂质量的影响。

1.风温：花盆自动喷漆生产线运行时的风温对环氧系涂料尤其重要，施工中的环氧树脂涂料一般在10度以上，涂装速度正常，10度以下涂装就慢，5度以下涂装几乎停止。因此在喷涂作业温度较低的情况下，应采用低温固化涂料或采取必要的保温措施；

2.涂装温度：适当的涂装温度不仅能使花盆自动喷漆生产线获得适当的施工粘度，而且涂装温度还影响涂装干燥固化。采用低温环氧涂料喷涂施工时，涂料的粘度会增大，使施工难度增大。因此在自动喷涂线涂装行业中，涂装温度应保持在15度以上。此外涂装温度过高，会缩短化学固化涂装时间，一般温度每上升10度，就会将固化时间缩短一半，因此，在喷涂作业中，应将涂装温度控制在适当的温度。

3.工件温度：采用花盆自动喷漆流水线对工件进行喷涂施工时，应特别注意工件底材的温度，因为干固化涂料受工件底材温度影响最大。如温度过高，将导致工件底料干喷或溶剂挥发过快，从而产生气泡、皱皮等缺陷现象。但若底材温度低于0度，则会在低温环境下造成表面结霜，影响涂料固化速度及喷涂产品质量。因此，我们在喷涂工件底材前，应先将工件底材预热至适当温度，然后进行喷涂作业；

由上述几点可以看出，花盆自动喷漆生产线上的涂装环境温度，对产品的涂料质量和固化时间有很大的影响，因此企业在使用自动喷漆线喷漆作业时，应控制好涂装环境温度。惟有如此，才能喷涂出理想的工件，提高工件涂层固化的效率。