1.范围

本标准规定了一种评定色漆、清漆或相关产品的涂层在标准条件下绕圆柱轴弯曲时的抗开裂性和／或从金属或塑料底材上剥落的性能的经验性的试验方法。

对于多涂层体系，可以分别测试每一种涂层或测试整个体系。

可以按以下两种方法进行试验：

---作为“通过／不通过”试验，即用规定直径的轴进行试验，以评定涂层是否符合特定要求；

---依次用轴进行试验，以测定使涂层开裂和／或从底材上剥落的最大轴径。

本标准规定了两种类型的仪器，Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型适用于厚度不大于0.3mm的试板，Ⅱ型适用于厚度不大于1.0mm的试板。对于同一涂层，这两种仪器给出的结果相似，但测试某一给定的产品时，通常只用一种仪器进行。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO1528:2000,IDT）

GB/T9271色漆和清漆、标准试板（GB/T9271-1998,eqv ISO 1514:1984）

GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB9278-1998，eqv ISO 3270:1984,Paints and varnishes ang their raw ｍaterials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T13452.2色漆和清漆、漆膜厚度的测定(GB/T13452.2-1992,eqv ISO2808:1974）

GB/T20777-2006色漆和清漆、试样的检查和制备(ISO1513:1992,IDT）

3.需要的补充资料

对于任一特定的应用而言，本标准规定的试验方法需要用补充资料来完善。补充资料的内容在附录Ａ中列出。

4.仪器

4.1弯曲试验仪

4.1.1材料

对于以下两种类型的仪器，其轴应由合适的硬质防腐材料制成，例如不锈钢。

4.1.2Ⅰ型弯曲试验仪

Ⅰ型试验仪如图１和图２所示。该试验仪可用于厚度不大于0.3mm的试板。它有一个固定的铰链，连结圆柱的轴。

轴的直径分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm 和32mm，

允许误差为±0.1mm。轴表面和铰链座板之间的缝隙应为(0.55±0.05)ｍｍ，

仪器的其他尺寸没有严格规定。轴应能绕轴心自由旋转，仪器应有一个挡条，以确保试板弯曲后两部分是平行的。

注：确保轴棒在弯曲过程中没有发生任何扭曲是非常重要的，特别是２ｍｍ的轴，不能使用任何有扭曲的轴。

4.1.3II型弯曲试验仪

II型试验仪如图3和图4所示。该试验仪通常可用于厚度不大于1.0mm的试板。只要能保证轴不发生变形(见6.3),也可用于软金属如铝板和塑料板的较厚试板。轴的直径分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm 和32mm，

允许误差为±0.1mm。

注1:经商定,II型试验仪也可使用其他的轴。

注2:如图4所示，II型试验仪的弯曲部件是由3根并排排列的PVC滚轴组成，并绕枢轴旋转，这样涂层在试验过程中不会遭受破坏和剪切应力的作用

注3:对于厚度大于0.5mm的试板(特别是钢板)建议最好不要使用直径小于10mm的轴进行试验，以免轴发生变形。

4.2控温箱

如果规定试验在非(23±2)℃的温度和非(50±5)%的相对湿度下进行,则必须使用控温箱。控温箱包括加热器和冷却器，其箱内温度控制在所需求测试温度±1℃以内。

温度指示或记录装置的测温球体或感应元件应靠近待测涂层。

注：若使用遥控装置，不必打开控温箱就能弯曲试板，这样在测试过程中不会引起温度的任何变化。

5.取样

按 GB/T3186-2006 的规定，取受试产品(或多涂层体系中的每个产品)的代表性样品。

按 GB/T20777-2006 的规定，检查和制备试验样品。

6.试板

6.1底材

除非另有规定,选用符合GB/T9271 要求的钢板、马口铁板或软铝板。

经商定也可以使用塑料底材。

6.2通则

试板应平整、没有扭曲，正反两面都应没有可见的隆起或开裂。

6.3形状和尺寸

试板应是长方形的。除非另有规定,其尺寸取决于所用试验仪的类型,对于Ⅰ型试验仪,试板厚度应不大于0.3mm,对于ΙΙ型试验仪，试板厚度应不大于1.0mm。经商定同意使用塑料板，其厚度最厚可达4.0mm。

只要试板不发生变形，可在涂覆并干燥后切割成所需尺寸。如果是铝板,其长边应平行于生产时的轧压方向。

底材的厚度和性质应在报告中注明。

6.4试板的处理和涂装

除非另有规定，按GB/T9271的规定处理每一块试板，然后按规定的方法涂覆受试产品或体系。

如果采用刷涂法涂覆受试产品，刷痕应平形于试板的长边。

6.5干燥和状态调节

将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥(或烘烤)并放置(如适用的话)规定的时间。除非另有规定，试验前试板应在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的条件(GB 9278)下至少调节16h。

6.6涂层厚度

用 GB/T 13452.2 中规定的一种方法测定涂层的干膜厚度,以μm计。

7.操作步骤

7.1试验条件

除非另有规定，在温度(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的条件(GB 9278)下进行试验。

7.2用规定的单一直径的轴的测定步骤

7.2.1通则

在两块试板上按7.2.2、7.2.3或7.2.4规定的步骤进行试验，然后按7.2.5规定的方法检查试板。如果两块试板的结果不一致，则再取一块试板进行试验。

7.2.2用Ⅰ型试验仪试验

将仪器完全打开,装在合适的轴棒,插入样板,并使涂漆面朝座板。

在1s～2s内以平稳的速度而不是突然地合上仪器，使试板绕轴弯曲180°。

7.2.3用II型试验仪试验

将仪器(见图3)放稳,例如置于靠近试验台边缘，从而使其在测试过程中不发生位移且操作者可自由操作螺旋手柄。在弯曲部件和轴棒之间及止推轴承和夹紧鄂之间，从上面插入试板，使待测涂层背朝轴棒。拉动调节螺栓以移动止推轴承，使试板处于垂直位置，并与轴接触。通过旋转调节螺栓用夹紧鄂将试板固定。转动螺旋手柄使弯曲部件与涂层接触。实际的弯曲过程是在1s～2s内以恒定的速度抬起螺旋手柄使其转过去80°,这样试板也弯曲了180°。

转动螺栓手柄至初始位置，取出试板。然后用合适的操作部件(螺旋手柄、调节螺栓)松开弯曲部件和夹紧鄂。

注：可在试板和弯曲部件之间插入一张薄纸，以防弯曲过程中涂层被擦伤。

7.2.4在非(23±2)℃的温度下进行试验

将试板正确插入Ⅰ型或II型试验仪中，使其被弯曲后涂漆面朝外。将装有试板的试验仪放入以预先调至规定温度的测试箱中。在规定温度的测试箱中放置16h后,在1s～2s内进行弯曲试验(见7.2.2或7.2.3)。将试验仪放入测试箱至试板弯曲前，必须关上测试箱的门。

7.2.5试板的检查

在充足的光照条件下立即检查涂层,如果是I型试验仪，检查时不能将试板从仪器中取出。用正常视力或经协商一致使用0倍放大镜，检查涂层是否开裂或从底材剥落，距试板边缘10mm内的涂层不考虑。

如果使用放大镜,必须在报告中注明，以免与用正常视力获得的结果发生混淆。

7.3测定引起涂层破坏的最大轴径的步骤

按7.2.2、7.2.3或7.2.4规定的步骤在一系列试板上进行试验,用7.2.5规定的方法检查每一块试板，依次用轴进行试验，直至涂层开裂或重底材上剥落。找出使涂层开裂或剥落的最大直径的轴,用相同的轴在另一块待测试板上重复这一步骤,确认结果后记录该直径,如果用最小直径的轴涂层也未出现破坏，则几率该涂层在最小直径上弯曲时亦无破坏。

8.结果表示

8.1单一轴

用规定直径的轴弯曲并检查试板(见7.2.5),报告涂层是否开裂和/或从底材剥落。

8.2引起涂层破坏的最大轴径

报告使涂层开裂或从底材剥落的最大轴径，或报告使用最小直径的轴亦无破坏。

注:根据需要,也可报告涂层不开裂或不剥落的最小轴径。

9.精密度

目前还没有相关的精密度数据。

使用本标准的人员应了解这些试验方法已使用多年,在用来评定涂层的抗开裂性时可接受的。

10.试验报告

试验报告应包括下列内容:

a.注明本标准编号;

b.识别受试产品所必要的全部细节;

c.附录A涉及的补充资料的内容;

d.注明补充上述C项资料所参照的国际标准、国家标准、产品说明或其他文件;

e.与规定的试验方法的任何不同之处(不论是否协商一致);

f.根据第8章要求报告试验结果(注明是否使用放大镜);

g.试验日期;