达克罗喷涂设备优点:超级耐腐蚀:达克罗膜厚度只有4-8μm，但防锈效果是无铬的，比传统电镀锌、热镀锌或涂层法高7-10倍。经达克罗处理的标准件和管件在盐雾试验超过1200小时后没有出现红锈。无氢脆:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆，所以达克罗非常适合应力零件的涂层。高耐热:达克罗耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。然而，传统的镀锌工艺在温度达到100℃时已经被剥离和丢弃。

达克罗涂层与金属基材附着力好，与其他附加涂层附着力强。处理后的零件易于喷涂和着色，与有机涂层的附着力甚至超过磷化膜。透气性好:由于静电屏蔽作用，工件的深孔、缝隙、管件内壁等部位很难电镀锌，因此工件的上述部位无法通过电镀得到保护。达克罗可以进入工件的这些部位，形成达克罗涂层。

达克罗自动喷涂，无污染，无公害。在生产、加工和工件涂装的整个过程中，不会有废水和废气污染环境，因此无需处理三废，降低了处理成本。

达克罗喷涂虽然有很多优点，但也有一些缺点，主要体现在一些达克罗含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。(根据现行环保政策，达克罗中不含六价铬离子。)达克罗的烧结温度越高，烧结时间越长，能耗越高。达克罗的表面硬度和耐磨性不高，达克罗涂层产品不适合与铜、镁、镍、不锈钢零件接触连接，因为会产生接触腐蚀，影响产品的表面质量和耐腐蚀性。达克罗涂层表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展的个性化需求。然而，可后处理或复合的达克罗涂层的导电性不是很好，因此不适合电连接部件。