等离子喷焊采用这种等离子弧。进行等粒子喷涂时,首先在阴极和阳极(喷嘴)之间产生-直流电弧,该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体,并从喷嘴喷出,形成等离子焰,等离子焰的温度很高,其中心温度可达30000°k,喷嘴出口的温度可达15000~20000°k。焰流速度在喷嘴出口处可达1000~2000m/s,但迅速衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔化,并由焰流加速得到高于150m/s的速度,喷射到基体材料上形成膜。

 

　　耐磨涂层可分为以下几种:(1)耐粘着磨损涂层。耐粘着磨损涂层又可分为软支承表面涂层和硬支撑表面涂层。(2)耐磨粒磨损涂层。(3)耐疲劳磨损涂层。(4)耐冲蚀磨损涂层。喷涂耐磨层采用热喷涂技术和化学粘涂技术所得的耐磨涂层都具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术,-般涂层相对较薄,大面积施工效率较高。化学粘涂工艺简单,一般只需按规定配好耐磨涂层胶,均匀涂敷于需防护部位即可,对施I人员无较高的技术要求,施工方便,对场地要求低。

 

　　超音速喷涂碳化钨喷涂工艺中颗粒速度快、颗粒温度低对涂层组织有明显的影响,其中片状边界氧化量降低,压扁率增加，从而提高了涂层密度。超音速喷涂碳化钨涂层是一种表面强化技术,一直是我国重点推广的新技术项目。它可以在设备维修中修旧利废,使报废及加工超差的机械零部件“起死回生”,也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其”延年益寿”。经热喷涂工艺加工后,可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。

 

　　热喷涂合金粉末,是指将涂层材料加热熔化,用高速=流将其雾化成极细的颗粒,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。根据需要选用不同的除层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。常用方法。火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧Z炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂(HVOF)、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂。

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