氧-乙炔火焰线材喷涂，以氧-乙炔火焰作为加热金属丝的热源，使金属丝端部加热达到熔化状态，借助于压缩空气将熔化状态的丝材金属雾化成微粒，喷射到经过预处理的基材表面而形成牢固结合的涂层。该方法出现最早，迄今仍是普遍采用的方法。

线材喷涂原理

对喷涂材料的加热熔化和雾化是通过线材火焰喷枪（俗称气喷枪）实现的，喷涂的原理如图所示。喷枪通过气阀分别引入乙炔、氧气和压缩空气，乙炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰。喷枪内的驱动机构通过送丝滚轮带动线材连续地通过喷嘴中心孔送入火焰，在火焰中被加热熔化。压缩空气通过空气帽呈锥形的高速气流，使熔化的材料从线材端部脱离，并雾化成细微的颗粒，在火焰及气流的推动下，喷射到经过预处理的基材表面形成涂层。为适应不同直径和不同材质的线材，采用不同的喷嘴和空气帽，并调节送丝速度。在特殊场合下，也采用惰性气体作为雾化气流。