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微凹涂布过程中常见问题及解决方案
微凹版涂布作为凹版涂布的一种，属于辊式涂布。它与凹版涂布的区别主要在于凹版辊径、背辊以及凹版辊与基材的运动方向。随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及，微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。
出现的问题：
1.横纹
2.细竖道
3.竖条道
4.涂层不均或厚度难以控制
5.点子
6.流平性差
产生原因：
1.凹版辊跳动误差；电机震动；其他机械震动；凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心；轴承磨损厉害；车速辊速不稳定；片路张力不均。
2.车速太快，辊太慢，比率S大；刮刀压力大或者刀片安装不平整；基材张力小和控制精度差；包角小。
3.凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡；高粘度；高辊速，高车速；间隙和涂层湿厚度比率太大，涂层较薄。
4.刮刀磨损，或压力不均；车速辊速不稳定；车速与凹版辊旋转速度不匹配；包角大小不合适；凹版辊或者湿润辊发生形变；凹版辊目数选择错误；物料粘度、表面张力、固含量发生变化。
5.基材某处的表面张力不同而产生不润湿点；物料里含有杂质或析出物；网孔里存在固体离子堆积以及部分去除形成赤裸癍；基材的多孔性。
6.物料粘度、表面张力不合适；选择溶剂太单一挥发速度太快；基材与物料表面张力不匹配；涂层太薄。
解决方案：
1.正确安装凹版辊和刮刀系统；消除由于电机和环境引起的震动；按时更换轴承；提高整个涂布机传动系统精度。
2.调整合适比率；调解刮刀起始压力和正确安装刀片；调节张力大小；合适包角。
3.凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡；高粘度；高辊速，高车速；间隙和涂层湿厚度比率太大，涂层较薄。
4.刮刀磨损，或压力不均；车速辊速不稳定；车速与凹版辊旋转速度不匹配；包角大小不合适；凹版辊或者湿润辊发生形变；凹版辊目数选择错误；物料粘度、表面张力、固含量发生变化。
5.基材某处的表面张力不同而产生不润湿点；物料里含有杂质或析出物；网孔里存在固体离子堆积以及部分去除形成赤裸癍；基材的多孔性。
6.调整粘度表面张力；使用多种混合溶剂；提高基材的表面张力，降低物料表面张力；更换提高目数凹版辊。
