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不粘涂料涂膜颗粒常见问题及解决方法
不粘涂料从生产到施工使用这三个阶段，每一个阶段都有可能出现颗粒，我们就按照三个阶段来分析。
1.不粘涂料制作阶段。2.涂料的储存阶段。3.粘涂料的施工阶段
出现的问题：
1.色浆，填充物的细度不够。
2.分散的时间不够。
3.不粘涂料配方的稳定性不稳定。
4.色浆，填充物或者树脂返粗
5.密封不好。
6.阶段产生颗粒
出现的原因：
1.我们研磨色浆，如果要求在10微米以下，当我们没有研磨到合格的细度以下，假如我们在13微米就放行，我们喷出的涂层干膜厚度为8微米，那么13微米就明显凸出来了，宏观看就是板面有很多小颗粒。
2.在不粘涂料生产过程中，经常会搅拌中加入消光粉，珠光粉，蜡粉，如果搅拌时间不够，这些粉状的东西还是小粉团，被树脂包裹着，就相当于一颗颗小颗粒，如果没有较大的剪切力去把小颗粒分散开，它是不会自己溶解开的。
3.不粘涂料里面可能有物质互相反应凝絮成小颗粒，这些小颗粒是放置一段时间后才出现的。
4.涂料放置的时间太长。
5.不粘涂料开桶后，没有使用完的部分如果没有密封好，涂料中的溶剂挥发，有部分的涂料结块，在施工过程中这些结块混入涂料中，但是结块的就不容易溶解到涂料中，另外，或者是灰尘掉入，污染了涂料，这些都是可能导致缩孔的。
6.基材的前处理有一个喷砂的过程，在喷砂过后，没有把基材上的细沙处理干净，细沙附着在工件表面。
7.喷涂烘烤环境比较差，尘粒比较多，也是导致有颗粒的重要的原因
解决方案：
1.品质检测需要注意把控，细度必须要小于10微米才能算合格的半成品。
2.在涂料成品后，也需要重新检测一下细度，如果因为搅拌不够的原因，就要延长搅拌时间和适当加大搅拌速度。确保在包装之前细度是在合格的范围的。
3.根据储存稳定性，改良配方。
4.改良配方，在研磨过程中适当加点合适的分散剂。
5.储存注意要放到阴凉的地方，开桶后的密封好，定期查看是否涨桶，泄漏现象，如果有发现有颗粒，尝试用200#的滤网过滤后使用。
6.基材经过喷砂处理后，必须要把细沙等杂质清理干净。
7.清理喷涂烘烤环境，喷高要求的工件需要搞一个无尘车间。
