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塑胶涂料常见问题原因分析及解决方案
出现的问题：
1.附著力差
2.颗粒
3.耐磨性差
4.硬度不够‘
5.缩孔
6.桔皮
7.开裂
8.发白
出现的原因：
1.（A）漆膜厚度不标准。(B)油漆与底材配套性差。(C)施工手法问题。
2.（A）底材处理不干净。(B)喷涂环境、设备清净度不够。(C)涂料开稀前后搅拌不足、喷涂前过滤不充分。
3.（A）漆膜厚度偏薄。(B)检测方法及判定标准不当。
4.(A)漆膜厚度不均匀或过薄。(B)客底材材质硬度差。
5.（A）压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份。(B)喷涂环境洁净度不足
6.（A）施工粘度过高，流平不好。（B）漆膜偏薄。
7.（A）漆膜喷涂过厚.(B)烘烤温度过高。
8.(A)施工湿度太大。（B）稀释剂挥发太快。
解决方案：
1.（A)漆膜不宜太厚或太薄.(B)更换油漆系列、使油漆与底材符合配套性(C)适当调整喷涂手法。
2.（A)用异丙醇处理确保干净，(B)搞好喷涂环境、定期清洗地面、喷枪等设备.(C)加强涂料的搅拌及过滤。
3.（A)适当增加漆膜厚度,(B)严格按照检测方法及进行检测。
4.（A）适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持一致。（B）更换硬度较高的底材。
5.（A）定期清空油水分离器中的油污及水份。（B）搞好喷涂环境，尽量减少空气中漂浮的灰尘。
6.(A)增大稀释剂油漆的比例。（B）适当增加漆膜厚度。
7.(A)严格控制膜厚在该产品推荐漆膜厚度范围内。（B）适当降低烘烤温度。
8.（A）安装降湿装置或添加适量的防白水。（B）更换适当慢干的稀释剂。
