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出现的问题：
1.设计因素
2.烟气因素
3.脱硫吸收剂
4.运行控制因素
5.水
6.其他因素
出现的原因：
1.设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
2.其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。
3.石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。
4.运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
5.水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
6.包括旁路状态、GGH泄露等。
解决方案：
1.控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
2.选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
3.保证FGD工艺水水质。
4.合理使用添加剂。
5.根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。
6.做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
