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出现的问题：
1.零部件因其材质、形状、大小差别。
2.不同的喷涂工艺参数进行喷涂时，涂层的性能存在很大的差别。
3.应力因素
4.环境因素
5.时间因素
出现的原因：
1.主要是应用环境、服役条件等存在的主要原因。
2.零部件表面所处的工况条件或对已经发生表面失效的原因。
3.应力的种类、大小与状态的不同组合是引起不同失效模式的重要的或决定性因素。
4.温度和介质两大因素。
5.时间不能作为独立因素来诱发失效产生，没有应力和环境因素的存在，时间因素就失去了意义。
解决以上方案：
优化涂层制备工艺；严格控制涂层质量；涂层设计起着承上启下的作用，是采用热喷涂技术成功解决实际问题的基础，是所有环节中最重要的环节之一，在进行涂层设计时要考虑涂层所涉及到的各个环节，具有明显的系统特性。因此，为了获得满足使用性能要求的涂层，在进行喷涂前，必须进行周密、合理的涂层设计。要把零部件工况条件与零部件性能要求以及不同基体材料与不同工艺、不同喷涂材料与不同喷涂工艺所制造的零部件性能结合起来，才有可能设计出高质量的、合理的涂层。
