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出现的问题：
1.色差。
2.涂层遮盖力差（漏青）。
3.冲击或柔韧性差。
4.工件不上粉&粉末飞扬。
5.沟槽不易上粉。
产生的原因：
1.A:粉末本身有色差 、B:涂膜太薄或太厚 、C:烘炉内不同部位温差较、
D:粉末固化条件改变如烘烤温度和时间 、E:涂膜多次烘烤 、F:回收粉比例不稳定
2.喷涂厚度太薄，一般要求60~90微米，对于一些特殊颜色（特别是黄色色相，大红色）这些粉的膜厚色差大。
3.A:涂层固化不完全、B:底材和前处理差、C:涂层太厚、D:检测温度太低。
4.A:输出电压不、B：空气压力过大 、C：工件除锈不彻底、D:工件接地不好、 E:喷室回收袋不吸尘、F:抽风管堵塞、G:气压太高出粉量。
5.A:喷粉前处理不充分、B:喷涂“云雾”太宽、C:工件接地不好、D:喷涂电压太高、E：枪距太大、F:喷粉供粉气压太低、G:粉末太细。
解决方案：
1.A:降低使用要求或更换粉末、B:调整涂膜厚度 、C:整改设备 、D:调整粉末固化条件 、E:提高喷涂质量减少烘烤次数 、F:加强稳定回收粉的添加比例 。
2.要适当增加厚度，厚薄喷涂均匀。
3.A:检测炉温、B:检查底材和前处理药液、C:降低喷涂厚度、D:在>20℃温度下放置一段时间再检测。
4.升高输出电压 、调整气压、彻底清洁工件表面、检查工件是否接地 、检查回收袋
、检查抽风管、调整气压。
5.A:调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽、B:使用小的阻留嘴、C:检查挂具及按地电缆、D:适当降低喷涂电压、E:适当缩短枪距、F:调整供粉气压、G:降低回收粉的使用。
