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出现的问题：
1.金属零部件的表面上附有矿物油和油脂等污染物。
2.涂膜凹孔、光泽不足、针孔；涂层起皮、气泡、脱落等问题。
3.喷涂过程中其他原因导致的涂层受损。
出现的原因：
1.金属表面有矿物油使涂层容易形成一层剥离膜，对金属覆盖层影响非常大。
2.金属表面有少量的油污也会导致镀层结合不牢。
3.若是没有进行彻底的除油脱脂，导致涂层受损。
解决方案：
1.对金属材料进行喷涂之前，应先将其污染物（如油污等）清洗干净，因为在金属表面的污染物会影响金属底材与涂层之间的附着力，令其附着力显著降低。
2.脱脂是一个很常见的步骤，在这个过程中，通常使用碱性或酸性清洁剂对金属零部件进行浸浴或喷淋清洗。当金属零部件接触到少量的腐蚀性物质时，便可脱除金属表面的污垢。
3.大范围受损的零部件须返工进行重新的涂布或喷涂，将零部件经过脱漆后，重新对金属零部件进行更加彻底的清洗，使新涂层有更好的粘合性。
