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橡胶金属粘接不良原因及解决方法
橡胶与金属的粘接是橡胶制品生产的一个重要环节，橡胶与金属的粘接原理普遍认为在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂成为模量梯度，以减少粘接件受力时的应力集中。
出现的问题：
1.金属粘接不良的的表现
2.产生粘结强度不够
3.脱胶
4.欠皮
5.粘接面起泡
出现的原因：
1.主要有粘接强度不够、脱胶、边缘欠皮、粘接面气泡等。
2.产品欠硫或过硫会导致部分共价键不稳定或没有形成足够的共价键，使粘接强度下降，过硫会使形成的共价键部分断裂造成粘接强度下降。
3.胶料污染或骨架污染都会导致产品严重脱胶，杂质在粘接表面形成隔离层是脱胶的根本原因之一；
4.注射速度过快导致产品边缘压力不足或将骨架边缘胶粘剂冲刷出型腔，从而形成欠皮现象；
5.胶料混炼不匀会导致粘接失效从而在粘接面处汇集挥发气体，形成气泡
解决方案：
检查骨架喷砂或抛丸程度是否达到工艺要求，同时检查骨架外观是否有油污、灰尘等。骨架自身质量情况对粘接影响非常大。检查胶料硫变参数是否异常，如发生异常可能为混炼和配方调整导致，应即使与相关单位沟通，会节省很多实验时间。有需重新返炼或报废；有需即使更正并将受潮的胶料重新返炼。严格控制骨架磷化实物的质量。
