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出现的问题：
1.流挂
2.参色
3.桶盖漆雾飘落、扩散
4.桶身漆雾飞溅
5.漆膜烤焦、起痱子
6.局部附着力差、局部失光、缩孔
7.漆膜整体发花
出现的原因：
1.A、漆的抗流挂性不佳。B、切边处喷漆过厚。C、桶身温度低，湿度大 ，导致漆膜表干速度慢。（如图1所示）
2.切边处渗色，通常是由于先喷的漆表面张力低，后喷的漆表面张力高，表面张力低的漆从切边附近渗出。（如图2所示）
3.A、白漆表面张力比蓝漆低，白色漆雾落到蓝漆表面出现扩散。B、喷漆室抽风设备功率低或不工作，漆雾在喷漆室滞留，难以及时排走。（如图3所示）
4.A、蓝漆喷嘴方向不合理，口径偏大，压力过大。B、蓝漆表面张力偏低，出现漆雾扩散。（如图4所示）
5.A、不同喷嘴的漆雾重叠，局部漆膜过厚。B、漆的表干速度过快，开放时间短，水分来不及挥发。C、烘烤前区升温速度过快，水分没有完全挥发漆膜就开始交联，从而产生痱子。（如图5所示）
6.钢桶底材有油污没处理干净，导致附着力差或缩孔；若油污的量较少，没出现缩孔，但烘烤出来以后光泽度会下降。（如图6所示）
7.涂料的主体树脂和色浆的相容性不佳，导致涂料出现浮色；同时涂料粘度较低，抗流挂性不佳，出现暗流。（如图7所示）
解决方案：
1.A、提高桶身漆的挥发速度，色浆中适当添加气相二氧化硅，提高漆的抗流挂性。B、适当减少喷涂时间，减小切边枪喷嘴口径，建议650017或650011号喷嘴。C、气温低、湿度大时，桶身适当预热，建议30-60℃，增加通风设备，提高表干速度。
2.控制好套色漆之间的表面张力，后喷的漆需要表面张力略低于先喷的漆，可在后喷的漆中适当添加流平剂，降低其表面张力。
3.A、蓝漆中适当添加流平剂，降低其表面张力。B、检查风路是否正常，提高抽风设备工作效率。C、喷嘴不要正对桶身，而是不旋转方向保持适当的倾角，以降低漆雾对桶身的冲击。
4.A、调整喷嘴位置和角度，角度可稍微向远离白漆的方向调整；切边枪嘴选小口径。B、适当降低喷涂气压。C、在白漆中添加适量流平剂，降低白漆表面张力。
5.A、调整喷嘴的位置布局，减小不同漆雾的重叠区域面积，适当降低漆膜过厚部位的喷漆时间。B、在保证桶身漆不流挂的前提下，适当增加慢干溶剂添加量，降低表干速度，延长开放时间。C、烘道采用两段或三段式烘烤，建议烘道前区温度设置不超过100℃，时间3-5min，中区、后区设置140-160℃，时间约为10min，形成均匀上升温度曲线，前区不要升温太快。
6.桶身需要进行前处理，脱脂、酸洗磷化或硅烷处理。若没有条件进行前处理，也必须在喷涂前把底材油污擦干净，保证桶面洁净；抹布用脏了及时换新。
7.A、验证配方主体树脂和色浆的相容性，是否有浮色发花现象；若是则应筛选色浆所用的分散剂；尽量用树脂浆调色，树脂浆所用的树脂和主体树脂为相同树脂。B、适当增大漆的粘度，提高漆的抗流挂性。
