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脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。
出现的问题：
1.强腐蚀性。
2.气蚀性。
出现的原因：
1.脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。如图1所示
2.脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气体相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。如图2所示
解决以上问题：
1.表面处理
2.复合陶瓷耐磨涂层修复材料施工工艺
解决方案：
1.补焊：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
2. 施胶：严格按照RJ高分子耐磨涂层配比进行混合搅拌，搅拌完成后，立即使用RJ高分子耐磨涂层对预热工件进行施胶，混合后的RJ高分子耐磨涂层在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证RJ高分子耐磨涂层对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。如图3所示
固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。
研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。
